1. 操作前准备

1. 设备检查：开机前，操作人员需全面检查吨袋拆包机各部件是否完好无损。重点检查电动葫芦的提升链条有无磨损、变形，起吊挂钩是否牢固；拆包刀具（若采用割刀拆包方式）是否锋利，安装位置是否正确；缓冲料仓及输送装置的内部有无异物残留，各连接部位是否紧密。

1. 物料确认：仔细核对待拆包的吨袋信息，包括物料名称、规格、重量等，确保与生产需求一致。同时，观察吨袋外观有无破损、泄漏等异常情况，若发现问题及时处理或报告，避免影响后续拆包作业。
2. 环境清理：清理拆包工作区域，确保周围无杂物堆积，通道畅通无阻。移除可能妨碍设备运行或影响操作人员安全的物品，为拆包作业创造良好的工作环境。

2. 吨袋起吊

1. 连接吨袋：将电动葫芦的起吊挂钩与吨袋的起吊环牢固连接。确保挂钩完全嵌入起吊环内，且连接部位无松动迹象。对于较重或体积较大的吨袋，可使用多个挂钩均匀分布连接，以保证起吊过程中的平衡与稳定。
2. 启动起吊：操作人员通过电动葫芦的控制按钮，缓慢启动提升装置。在起吊过程中，密切关注吨袋的提升状态，确保吨袋平稳上升，无晃动、倾斜现象。同时，周围人员应与起吊区域保持安全距离，避免发生意外。
3. 定位拆包工位：将吨袋准确吊运至拆包工位上方，调整吨袋位置，使其与拆包设备的中心轴线对齐，为后续拆包操作做好准备。

3. 拆包作业

1. 人工解袋：若采用人工解袋方式，操作人员使用专用工具（如剪刀、割绳刀等），小心地解开吨袋的封口缝线或扎带。在解袋过程中，要注意防止物料泄漏，尽量保持动作平稳、缓慢，避免因操作不当导致物料洒落。
2. 割刀破袋：当物料特性或包装情况不适宜人工解袋时，启用割刀破袋装置。操作人员根据吨袋材质和厚度，调整好割刀的切割深度和速度参数。启动割刀，使其沿着预设路径迅速、准确地划破吨袋，确保物料能够顺畅流出。在割刀运行过程中，严禁人员靠近，防止发生意外伤害。

4. 物料输送

1. 物料落入缓冲料仓：随着吨袋开口，硝酸钠物料在重力作用下自然落入下方的缓冲料仓。缓冲料仓会对物料起到缓冲和暂存作用，避免物料大量、快速堆积造成堵塞。同时，缓冲料仓内的流量控制装置会根据后续生产环节的需求，初步调控物料的流出速度。
2. 输送至后续环节：缓冲料仓内的物料通过输送装置（如螺旋输送机、皮带输送机等）被输送至后续的生产设备中，如搅拌釜、反应釜等。在物料输送过程中，要密切关注输送装置的运行状态，确保物料输送顺畅，无卡料、漏料现象。若发现输送异常，应立即停机排查故障。