化工原料的自动输送配料系统是一个针对化工原料进行自动输送、配比、混合及包装等全生产过程的自动化生产线。面对不同特性的物料，化工物料的输送应充分考虑其温控环境、干湿度要求、下料、洁净度等各种性能参数和物化要求。永晟针对具体项目做出针对性的系统优化设计方案，为化工原料的生产提供自动输送配料系统的一站式解决方案。

01 投料仓储设计 

1.投料系统

目前主料原料的包装主要为吨袋和小袋包装，采用小袋投料站和吨袋投料站进行投料，可选择半自动人工解袋投料和自动拆包投料，有效解决投料粉尘外扬问题。

小袋投料站需人工进行破袋倒料，投料时除尘离心风机开启，仓内形成微负压状态，投料操作时粉尘不会外泄，投料结束，有自清洗反吹设计，物料不会浪费。

吨袋投料为密闭投料，设计有推揉装置和双层密封夹口装置，确保粉尘完全卸料，全程无粉尘泄漏，投料操作工人只需进行简单的拆袋即可。

2. 储存系统

 采用储存仓进行原料储存，根据项目处理的物料的特性，设计专用的粉体储存仓，所有的储存仓均设有称重模块，可以对储仓内的物料进行盘点。

根据物料的粉体特性，所有储仓底部设置有相应的助流方式，料仓底部装有定量给料机或吸料枪，将物料均匀输出，避免物料堵管及影响后续准确计量。

根据物料的使用情况与物料特性，不同物料的储仓可灵活布置于室内与室外，通过气力输送管道将物料运输至下一环节，充分利用厂房空间。

02 气力输送设计

根据客户的物料特性、场地条件、工艺要求，永晟提供各种合理的气力输送方案，灵活选择正负压气力输送。

1. 正压气力输送

原料到暂存仓涉及一对多输送，终端料仓设置在厂房外部，采用正压输送的方式比较合理。

通过正压罗茨风机，结合锁气旋转阀，将暂存仓里面的物料通过管道气力输送的方式输送到大储仓里面保存。

2. 负压真空上料

负压真空气力输送运输物料不会发生泄露，且运行稳定、维修成本低、管路残留少，适合在计量配料前段使用。

03 计量配料设计 

配方的精准性关系到物料生产的一致性，配料是本项目是最核心的部分。根据客户的工艺和配料需求，给客户提供最优的配料系统设计：自动混料、小料配料、失重喂料等。

· 最多能给24种不同粉粒料配料，节省众多的计量设备以及厂房空间，同时减少了后期的维护成本；

· 滤芯材质可选PE、布袋、不锈钢等，自反吹清洗具体依输送物料而定；

化工原料的自动输送配料系统是化工生产过程中不可或缺的重要设备。通过采用先进的自动化技术和智能化控制手段，该系统能够实现对化工原料的精准控制和高效处理，提高生产效率、保证产品质量并降低人工操作的风险。具体方案还需根据客户具体的工况需求给您推荐，可以电话联系咨询我们：186-3909-0355！