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真空上料机在多种行业粉体颗粒输送中被广泛应用，工厂车间使用真空上料机输送物料的也越来越多。但在上料过程中不免会遇到一些无法正常工作的情况，常见的就是上料机不上料或者吸料慢，那么究其原因是什么呢？
石墨化按照装炉方式分为坩埚法和箱式法。坩埚就是将物料放入一些圆柱形的石墨坩埚中，再放入石墨化炉里面，然后在坩埚缝隙间添加保温料形成导电回路。而箱式法是直接将整个炉芯空间用石墨板材分成很多个相同的容积腔室，再放入负极材料，石墨板材具有导电性，通电后作为容易的同时也能够加热材料。
真空上料机如何实现连续上料呢？
1.采用关风机下料，形成连续式真空上料系统。对关风机的工艺要求比较严格，具有一定的密闭性关风性能好。（配置:高料位、变频器、振动器，脉冲反吹）
2.可以串联两台普通的真空上料机，形成连续加料。通过对真空上料机的串联，A上料机吸料时，B上料机放料，依次循环整个工作流程。（配置: 切换阀、振动器、脉冲反吹系统）
石墨坩埚自动填充机主要针对坩埚填充劳动强度大、效率低、粉尘多而开发设计的。根据容器下面的传感器给出的信号完成填充、挤压、计量机升降等工作。专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，保证出料口的物料以团簇状态充填到坩埚中，减少粉尘外泄，降低物料的损耗，实现高密度填充，特别用于填充超细石墨粉，广泛应用鱼电池行业的碳化石墨化工厂坩埚填充中。
针对石英砂物料的广泛需求，巨宝推出无尘输送设备和筛分设备，具有全封闭式的设计结构，不跑粉，噪音低，对于灰尘大的物料，可以满足生产环保要求。设备产量大，可以根据用户产量需求进行定制。
巨宝箱式炉出料系统解决了石墨度的不均匀，具有打散、筛分、除磁、脱气、称重吨包包装等功能，吸料出料过程中无扬尘，能够增加物料的密实度，减少物料的浪费，增加收率，更加充分的利用物料。
新乡巨宝机电的3D打印材料的筛分系统成套设备与物料接触部件全部采用304不锈钢材质，筛分性能稳定。质量高效。巨宝机电是根据用户的不同需求，采取个性化的定制系统设计，筛分精度高，能耗低、产量大、稳定性强。
坩埚自动化填充主要解决了劳动强度大，传统灌装填充密实度不够，效率低，对工人健康伤害大并且填充过程中粉尘扬尘严重等问题。
该机主要针对电池正、负材料在烧结前端的匣钵计量灌装而开发设计，根据装设定螺旋脉冲数快速速充填、计量、在线移动等工作。具有精度高、扬尘小、等优势，主要有计量机头、托盘组件、输送组件、除尘机构、电控部分、机柜等组成。该机为定点下料的工作模式，在匣钵中心位置加料。整个自动化流水线，整个充填装匣钵过程无粉尘。
无尘投料站又叫做人工卸料机，手动拆包倒料站。是一种高效、无尘、环保的物料输送设备。是现在很多企业采用的拆包卸料装置。
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